
塑胶模具设计
产品与模具 DFM、3D 模具装配、2D 图纸、独立审图与出图。

产品与模具 DFM、3D 模具装配、2D 图纸、独立审图与出图。

外观与结构一体化设计,工业设计案例 800+。

精准扫描,由实物快速建立准确的 3D 模型与图纸。

Moldflow 与 Moldex3D 双平台仿真:充填、保压、冷却、翘曲及 6 种特殊工艺。
100+ 技术人才,可随时派遣至企业提供设计支持。
正规模具设计培训,已培养设计人才 500+。
连接设计人才、客户与协同设计的线上平台。
依托多位资深模流分析技术专家团队,我们提供基于 Autodesk Moldflow 与 Moldex3D 双平台的专业模流分析及顾问服务。覆盖从产品设计、模具开发到量产优化的全流程,以精准仿真驱动注塑成型方案决策,让每一副模具一次试模成功。





每个模块都在开钢之前回答一个真实的成型问题。
填充模式、熔接痕位置、困气区域、短射风险、剪切过热
体积收缩分布、缩痕/凹坑风险、内应力、浇口冻结时间
水路布局优化、模温均匀性、冷却周期测算、局部热点识别
变形量与方向预测、归因分析(收缩差/冷却差/纤维取向)
纤维排布规律、各向异性收缩、对强度与翘曲的影响
金属嵌件周围熔体流动、界面结合质量、热应力分布
两次注射界面结合、包覆流动行为、软硬胶变形交互
注射压缩工艺窗口、低压成型控制、光学件变形与双折射
气道设计优化、气体穿透路径、空心截面成型、缩痕消除
水通道设计、穿透控制、厚壁件中空成型、残余壁厚均匀性
优化冷却水路布局与工艺参数,减少循环时间,提升机台产能与生产效率。
预测最大注射压力与锁模力需求,匹配合适注塑机吨位,避免设备投资浪费或能力不足。
提前识别熔接痕、缩痕、困气、流痕、银纹等外观缺陷,从设计源头优化方案。
量化翘曲变形量与方向,指导模具预补偿(反变形),提升量产尺寸合格率。
确定稳健成型工艺窗口,减少量产波动,降低不良率与调机成本。
减少试模次数与改模成本,缩短项目开发周期,加速产品上市。
职责清晰,每个阶段独立审核。
提供产品、模具要求与反馈。
您的需求转化为设计指引表,团队统一执行。
技术组与您一起评审可制造性。
主力工程师负责排位、分型方案与分工。
协同组负责模架、冷却、顶出与浇注系统。
审核干涉、水路、填充与运动。
完成倒角、刻字、图层与装配细节。
发布 2D 与 3D 图纸、装配资料和 BOM。

每个项目都有专属负责人、匹配范围的协同组,以及出图前的独立审图组。

平行注射、分体平行注射、旋转托芯转垂射。

螺纹模具与螺旋抽芯。

用于弯曲内腔的弧形抽芯机构。

底壳、面壳、后壳、基站与集尘桶。

内饰件、车灯部件、外饰件与新能源电池壳。
IMA 模内组装,集成度 90%+

蓝牙耳机、电子烟、笔记本胶框。
0.01 mm 公差 · T1 一次合格率 95%+

家电机壳、扫地机外壳、基站与集尘桶。
双色与绞牙设计

医用雾化器、检测仪外壳。
抽芯结构与出图
按约定设计范围交付全套 2D 与 3D 图纸,由您选定的模具厂制造。

我们的服务是模具设计:开发设计并发布 2D 与 3D 图纸,由您选定的模具厂按图制造。
请描述您的产品、所需设计支持及时间或技术要求。询盘表单可附 CAD 或资料链接(选填),分享文件前可先沟通保密事宜。
可以。在报价表单中勾选保密协议需求,并将 CAD 链接留空,团队会先与您沟通保密要求。
每个项目由主力工程师统筹,协同设计组支持,出图前由审图组审核。
公司验证体系包括运动仿真、模流分析与抄数扫描,具体审核项目将根据您的需求确定。
案例涵盖平行注射、分体平行注射、旋转托芯转垂射双色模,以及螺纹/绞牙模、弯管弧形抽芯与螺旋抽芯。
交期根据产品与设计范围沟通确定。上汽与 PPD 为特定紧急项目的成果,并非标准交期承诺。请在询盘中注明目标日期。