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服务项目

模具设计,从 DFM 到出图。

七大服务,一个设计团队。每个项目由专属设计师从头跟进到底。

我们做什么

七大服务,一个设计团队

扫地机底壳模具设计

塑胶模具设计

产品与模具 DFM、3D 模具装配、2D 图纸、独立审图与出图。

蓝牙音箱工业设计

工业设计与结构设计

外观与结构一体化设计,工业设计案例 800+。

保温杯产品模型

抄数画图(3D扫描与逆向)

精准扫描,由实物快速建立准确的 3D 模型与图纸。

设计人才派遣

100+ 技术人才,可随时派遣至企业提供设计支持。

人才培训中心

正规模具设计培训,已培养设计人才 500+。

设计云平台

连接设计人才、客户与协同设计的线上平台。

模流分析

虚拟试模,真实降本。

依托多位资深模流分析技术专家团队,我们提供基于 Autodesk Moldflow 与 Moldex3D 双平台的专业模流分析及顾问服务。覆盖从产品设计、模具开发到量产优化的全流程,以精准仿真驱动注塑成型方案决策,让每一副模具一次试模成功。

  • Autodesk Moldflow
  • Moldex3D
  • 充填 · 保压 · 冷却 · 翘曲
模流分析模型:浇注系统与冷却水路 1模流分析模型:浇注系统与冷却水路 2模流分析模型:浇注系统与冷却水路 3模流分析模型:浇注系统与冷却水路 4模流分析模型:浇注系统与冷却水路 5
模流分析模型:浇注系统与冷却水路
10+
项核心分析能力
2
大仿真平台
全流程
顾问服务,从 DFM 到量产调试

服务覆盖范围

01产品设计阶段

  • 可制造性评估(DFM)
  • 壁厚优化
  • 浇口方案推荐
  • 材料选型对比

02模具开发阶段

  • 浇注系统优化
  • 冷却水路设计
  • 排气方案
  • 模具预补偿量

03量产优化阶段

  • 工艺参数窗口
  • 缺陷溯源分析
  • 成型周期缩短
  • 良率提升

10 大分析模块

每个模块都在开钢之前回答一个真实的成型问题。

  1. FILL

    充填分析

    填充模式、熔接痕位置、困气区域、短射风险、剪切过热

  2. PACK

    保压分析

    体积收缩分布、缩痕/凹坑风险、内应力、浇口冻结时间

  3. COOL

    冷却分析

    水路布局优化、模温均匀性、冷却周期测算、局部热点识别

  4. WARP

    翘曲分析

    变形量与方向预测、归因分析(收缩差/冷却差/纤维取向)

  5. FIBER

    玻纤取向

    纤维排布规律、各向异性收缩、对强度与翘曲的影响

  6. INSERT

    嵌件成型

    金属嵌件周围熔体流动、界面结合质量、热应力分布

  7. 2K

    双色成型

    两次注射界面结合、包覆流动行为、软硬胶变形交互

  8. ICM

    注压成型

    注射压缩工艺窗口、低压成型控制、光学件变形与双折射

  9. GAIM

    气辅成型

    气道设计优化、气体穿透路径、空心截面成型、缩痕消除

  10. WAIM

    水辅成型

    水通道设计、穿透控制、厚壁件中空成型、残余壁厚均匀性

模流分析

客户价值

缩短成型周期

优化冷却水路布局与工艺参数,减少循环时间,提升机台产能与生产效率。

精准设备选型

预测最大注射压力与锁模力需求,匹配合适注塑机吨位,避免设备投资浪费或能力不足。

外观品质保障

提前识别熔接痕、缩痕、困气、流痕、银纹等外观缺陷,从设计源头优化方案。

尺寸精度控制

量化翘曲变形量与方向,指导模具预补偿(反变形),提升量产尺寸合格率。

工艺稳定性

确定稳健成型工艺窗口,减少量产波动,降低不良率与调机成本。

降本增效

减少试模次数与改模成本,缩短项目开发周期,加速产品上市。

  • 双平台覆盖Moldflow + Moldex3D,根据产品特点与精度需求灵活选型。
  • 专家团队资深模流工程师,既懂仿真原理,更懂注塑现场工艺。
  • 全流程服务从 DFM、模具方案到量产调试,不只是出报告。
  • 数据驱动决策以量化仿真结果替代经验判断,方案可追溯。

服务流程

  1. 01需求沟通明确分析目标、交付标准与时间节点
  2. 02模型输入产品模型、材料数据、工艺条件输入
  3. 03仿真分析前处理、求解计算、结果提取与整理
  4. 04诊断优化问题诊断、方案对比、优化建议输出
  5. 05报告交付专业分析报告、数据图表、优化方案
  6. 06试模跟踪现场试模支持、结果验证、持续优化

适用行业

  • 汽车零部件
  • 消费电子
  • 家电
  • 医疗器材
  • 光学透镜
  • 连接器
  • 精密结构件
  • 包装容器

咨询模流分析

合作流程

从产品到出图,八个步骤

职责清晰,每个阶段独立审核。

01

客户输入

提供产品、模具要求与反馈。

02

设计指引表

您的需求转化为设计指引表,团队统一执行。

03

产品与模具DFM

技术组与您一起评审可制造性。

04

主力工程师负责

主力工程师负责排位、分型方案与分工。

05

协同设计

协同组负责模架、冷却、顶出与浇注系统。

06

审图

审核干涉、水路、填充与运动。

07

收尾检查

完成倒角、刻字、图层与装配细节。

08

出图

发布 2D 与 3D 图纸、装配资料和 BOM。

一格科技设计师在 CAD 工作站前工作
500+套模具
同时设计
我们的优势

专人负责。设计经过验证。

每个项目都有专属负责人、匹配范围的协同组,以及出图前的独立审图组。

  • 每个项目配备专属设计师
  • 完善的人才储备、培训与绩效激励
  • 设计分科、专人专事,品质稳定、交期准时
  • 运动仿真、抄数与模流分析
获取报价
擅长领域

复杂模具是我们的专长

旋转托芯转垂射双色模

双色模具

平行注射、分体平行注射、旋转托芯转垂射。

机壳绞牙后模

螺纹与绞牙模

螺纹模具与螺旋抽芯。

180° 弯管抽芯

180°弯管抽芯

用于弯曲内腔的弧形抽芯机构。

扫地机面壳模具

扫地机外壳

底壳、面壳、后壳、基站与集尘桶。

汽车车灯内外饰件3C 电子蓝牙耳机家电机壳医疗外壳
服务行业

服务行业全覆盖

汽车出口模

汽车

内饰件、车灯部件、外饰件与新能源电池壳。

IMA 模内组装,集成度 90%+

游戏手柄前模

消费电子

蓝牙耳机、电子烟、笔记本胶框。

0.01 mm 公差 · T1 一次合格率 95%+

电视机后壳模具

智能家电

家电机壳、扫地机外壳、基站与集尘桶。

双色与绞牙设计

医疗模具

医疗健康

医用雾化器、检测仪外壳。

抽芯结构与出图

交付内容

您将获得什么

按约定设计范围交付全套 2D 与 3D 图纸,由您选定的模具厂制造。

  • 4 小时内报价,设计最长 2 周交付
  • 物料清单(BOM)
  • 总装图与说明
  • 核心 3D / 2D 图纸
  • 全套图纸
电视机前壳模具设计
常见问题

客户最关心的常见问题

你们生产模具或产品吗?

我们的服务是模具设计:开发设计并发布 2D 与 3D 图纸,由您选定的模具厂按图制造。

模具设计询盘需要提供什么?

请描述您的产品、所需设计支持及时间或技术要求。询盘表单可附 CAD 或资料链接(选填),分享文件前可先沟通保密事宜。

发送 CAD 前可以先签保密协议吗?

可以。在报价表单中勾选保密协议需求,并将 CAD 链接留空,团队会先与您沟通保密要求。

谁对我的项目负责?

每个项目由主力工程师统筹,协同设计组支持,出图前由审图组审核。

有哪些验证手段?

公司验证体系包括运动仿真、模流分析与抄数扫描,具体审核项目将根据您的需求确定。

能设计双色模和复杂模具吗?

案例涵盖平行注射、分体平行注射、旋转托芯转垂射双色模,以及螺纹/绞牙模、弯管弧形抽芯与螺旋抽芯。

交期如何确认?

交期根据产品与设计范围沟通确定。上汽与 PPD 为特定紧急项目的成果,并非标准交期承诺。请在询盘中注明目标日期。

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